不同叶型转子泵叶型有哪些区别？[ 05-08 09:58 ]

熟悉转子泵的人可能都知道，转子泵的转子叶片有单叶、两叶、三叶、四叶、五叶等，可是这些叶型又有哪些不同呢？下面小编来为大家分析一下。一叶：适合于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小。二叶：适合输送于含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量大于一叶转子。三叶：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶、二叶转子，三叶转子在输送物料的过程中对颗粒物有一定的破碎率。四叶：广泛用于输送粘稠介质，以其体积小，动力强劲、无污染等优点被

凸轮转子泵选型注意事项[ 05-08 09:35 ]

（1）凸轮转子泵一般适用于1.2MPa以下输送压力，由于在不同的工作压力下，泵的容积效率不同，其额定流量也不同，因此在选定泵型时，应根据输送管路系统所需的压头选定所需输送流量的泵型。一般在恒工况条件下，可以根据管路系统设计一起选定泵型。而在改变工况条件时，应根据重载工况选定泵型，也可以采用调速电机进行泵的工况实时调节。也可以采用内燃机或其它原动机拖动。（2）对于侵蚀性或污染性介质，应在选型时予以说明，以便确定转子复合材料和机械密封的解决方案，必要时按技术协议确定。（3）凸轮转子泵宜于充液状态下启动并短时达到额定流量

凸轮泵输送剩余污泥的优势[ 05-08 08:07 ]

凸轮泵输送剩余污泥的优势包括：高效：转子泵可以快速将剩余污泥从处理现场输送到指定的储存区域，提高了污泥处理的效率。节能：相比其他类型的泵，转子泵在输送污泥时具有较低的电能消耗，节省了能源和成本。可靠：转子泵结构简单、运行平稳，不易堵塞和故障，减少了维护和修理的成本和工作量。环保：转子泵可以将污泥均匀地输送到储存区域，避免了因堆积过多而导致的环境污染问题。适应性好：转子泵适用于输送各种粘度和浓度的污泥，且操作简便，可以根据实际需要进行调整。

如何选择转子泵的动力传送方式？[ 05-05 09:25 ]

转子泵输送含杂质液体能力逐渐在业界得到认可，强自吸，过粒能力强。但是如果传动方式选择的不合理，同样会影响转子泵的输送性能。所以在转子泵的选型过程中，给转子泵选用一个符合物料输送特性和要求的传动方式是转子泵在选型过程中最重要的一环。罗德机械目前在为客户选型时，通常会使用一下三种传动方式：1. 手动调速型：这种形式转子泵的传动装置配备的是一台行星摩擦轮调速的减速系统，配置这种系统的转子泵具有适应范围广，操作维护简单，但是缺点也是比较明显的，就是由于行星摩擦轮调速系统的调速下限比较大，速度下调难度较大，而且扭矩较小，一般

废油倒灌泵使用转子泵的优势[ 04-09 14:12 ]

船舶及油轮在长时间行驶之后，船上的储罐都会积累大量的废原油。这些废原油可使用高粘度泵进行回收，回收之后可经处理后二次利用。在回收过程中，一般会进行扫舱及倒罐。这里重点说下倒罐过程，在这一过程中，要加药剂进行降粘，除沙，还要进行脱水，所以在泵的选择上需要考虑到很多点：1.废原油内含有的各种固体杂质，即对泵寿命的要求2.高粘度/高效率的使用要求3.后期维护成本4.罐底处理时需符合气液混输的特点转子泵作为一种容积式泵，可通过较大的颗粒物，不像离心泵，对介质的要求跟高，在进行气液混输方面具有很大的优势，且其橡胶包覆的转子可

凸轮转子泵采用橡胶转子有什么优势？[ 03-11 09:34 ]

凸轮转子泵的橡胶转子可以根据输送介质的不同选择不同的材质，如氟橡胶、丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，这样转子能够耐酸碱，且具有较好的耐磨损性和密封性，能够将泵的进出口完美的密封隔离，消除常规直线式转子泵输送脉动的同时还可以满足各种严苛的工况条件。

不锈钢转子泵可以空转吗？[ 02-19 14:35 ]

不锈钢转子泵不宜空转，主要原因如下：1. 过热风险缺乏润滑：空转时，泵内介质缺失，无法提供润滑，导致摩擦增大，温度升高，可能损坏泵内部件。2. 机械损伤干摩擦：空转导致转子与泵体直接摩擦，加速磨损，甚至引发卡死或断裂。振动与噪音：空转时振动和噪音加剧，可能损坏泵体和连接部件。3. 密封损坏密封失效：空转时密封面缺乏介质润滑和冷却，容易过热损坏，导致泄漏。4. 效率下降无介质输送：空转时泵无法输送介质，效率为零，浪费能源。5. 缩短寿命加速磨损：频繁空转会显著缩短泵的使用寿命，增加维护成本。

不锈钢转子泵自吸能力如何？[ 02-08 08:19 ]

不锈钢转子泵凭借其容积式工作原理和精密密封结构，具备中等到良好的自吸能力，尤其适合输送含固体、高粘度的粪便类介质。在实际应用中，通过优化管路设计、控制介质特性并配合适当的辅助措施（如底阀），可进一步提升其自吸性能，满足复杂工况需求。1. 自吸能力的基本表现无需灌泵：不锈钢转子泵在启动时通常无需提前灌泵（即无需向泵内预先注满液体），能够依靠自身结构快速形成真空并吸入介质。自吸高度：在理想工况下，其自吸高度一般可达 4-6米（具体数值受介质粘度、管路阻力等因素影响）。短时间干转：即使短暂空转（无介质进入泵腔），不锈钢材

不锈钢转子泵输送粪便的优势[ 02-06 21:15 ]

不锈钢转子泵在输送粪便时具有以下优势：1. 耐腐蚀性强材料特性：不锈钢能有效抵抗粪便中的腐蚀性物质，延长泵的使用寿命。2. 耐磨性高耐用性：不锈钢材质能承受粪便中固体颗粒的磨损，减少维护需求。3. 卫生性能好易清洁：表面光滑，不易残留污物，便于清洗和消毒，符合卫生标准。4. 高效输送稳定运行：转子泵设计确保连续稳定的输送，适合高粘度介质。5. 密封性能佳防泄漏：采用优质密封件，防止泄漏，保护环境和操作人员。6. 适应性强广泛适用：能处理不同粘度和含固量的粪

转子泵的转子有氢化丁腈橡胶吗？[ 01-27 00:23 ]

有的转子泵使用氢化丁腈橡胶（HNBR）作为密封材料。HNBR具有较好的热稳定性和耐油性，也可耐高温、抗臭氧龟裂和化学药品侵蚀等优点，因此在某些特殊环境下，使用HNBR作为转子泵的密封材料可以提高泵的性能和寿命。但需要注意的是，不同型号和规格的转子泵所使用的密封材料可能会有差异，选用时应根据具体条件和要求进行选择和确认。

液压马达驱动转子泵的优势[ 01-14 08:52 ]

液压马达驱动转子泵在许多工业应用中具有显著的优势，尤其在需要高扭矩、精确控制和稳定运行的场合。以下是其主要优点：高效能和高扭矩输出：液压马达能够提供较大的启动扭矩和稳定的动力输出，适用于要求较高负载的转子泵。这对于一些高粘度介质的泵送非常有利。精确控制和调节：液压系统的控制精度高，能够根据需要精确调节转子泵的转速和流量。这种精确控制使得液压驱动的转子泵在需要精细调节的场合中尤为有用。启动和停止平稳：液压马达能够平稳地启动和停止，避免了电动机驱动时可能遇到的冲击力。这对于延长设备使用寿命和提高系统稳定性非常重要。适应

转子泵隔离腔的作用是什么？[ 01-08 08:28 ]

凸轮泵中间隔离腔隔离了过流泵腔和同步齿轮腔。它防止介质污染腐蚀齿轮， 又防止了齿轮腔内润滑油污染介质。 中间隔离腔内的润滑油同时起到润滑机械密封的作用。通过观察中间隔离腔内溢流的液体，可以发现机械密封失败，及时更换机械密封。根据需要我们可以安装密封监视系统， 通过监视介质导电性能可以及时发现机械密封是否损坏。

凸轮转子泵作为事故水提升泵优势[ 01-01 08:29 ]

罗德泵在石化行业事故水提升泵应用广泛，事故水池内介质比较复杂，有雨水，泥沙、雨水冲刷而来的其他杂质、发生事故后的油类介质、消防泡沫水等等。对泵的过流部件材质提出了较高的要求。罗德采用了较高耐腐蚀等级的FPM氟橡胶材料，并对泵壳加了防磨损衬板，以提高泵的使用寿命。我们的设备就有几个突出的优势：强自吸性能泵最大自吸高度可达9米，无需灌液引泵，直接启动运行。大流量流量范围：0.5--4000m3/h耐磨损可通过直径80mm的颗粒物杂质，内置保护衬板。不堵塞宽大的进口设计，在输送含杂质的介质时候，不容易发生堵塞现象。易维护

凸轮转子泵流量不达标的原因[ 12-19 08:30 ]

1.出水出现气泡且泵振动变大 ：进水管路不严密，阀门、法兰、或管道漏气解决方法：检查进水管道，堵塞漏洞2.出水口没有介质流出：转子泵旋转反向解决方法：改变电动机电源接线，将三根线中任意二根对换后在启动3.振动大：阀门开度不够 解决方法：检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门。4.转子泵转速不够   解决方法：检查电源电压是否过低；调整减速箱提高转速，增加自吸5.无振动，无出水或很少解决方法：检查转子泵转子磨损，及时更换6.进水水管路有异物堵塞   解决方法：在判断

石化废水处理使用转子泵的原因[ 11-15 09:01 ]

油田中，通常都设计有收集泄漏的废油废水以及含油雨水的废水池。含油污水包含污油，原油，水，磨损性颗粒物，输送此类介质，通常使用液下泵或者潜污泵。由于废水内介质复杂，传统泵易腐蚀，保养难度大，而且长期不用极易出现问题。现在设计院在选型时逐渐开始使用橡胶包覆的转子泵作为输送设备使用。转子泵的过流腔体中转子与泵体需要做到无间隙，干式安装也让后期的维护方便了不少。处理含油污水，为啥选择耐磨损罗德转子泵？橡胶的耐介质性好，加上罗德转子泵无堵塞，正反转的特点，在石油石化行业中含油污水处理这个工位上成为配套设备的首选。再者，转子泵

转子泵自吸能力取决于哪些因素？[ 11-07 08:37 ]

罗德转子泵（凸轮泵），是自吸式，阀，容积式泵。流量与速度成正比，他们不断提供无故障泵送各种浓度的液体和多相混合物。它们结构紧凑，低剪切，低脉动。凸轮泵能否达到很强的自吸性能，甚至可干运行。泵的抽吸能力，取决于各种因素：- 自吸高度- 泵转速- 流体粘度- 流体温度- 转子的设计及几何形状- 管道设计和尺寸

转子泵盘车的必要性[ 10-15 08:40 ]

转子泵盘车可防止轴承卡滞、轴变形和机械密封损坏，并在冬季防冻，备用或长期停用设备需通过手动或盘车器完成180度平动盘车。盘车的目的：保证轴承灵活性：确保轴承运转顺畅，以便在紧急情况下可以快速启动设备。防止轴弯曲变形：长期停用时通过盘车避免泵轴因重力或应力导致的变形。防冻保护：在冬季通过盘车防止残留液体结冰，避免设备损坏。保护机械密封：防止动静环因介质结垢或凝固而粘连，避免电机启动时过大扭矩造成密封损坏。盘车的适用对象：备用泵准备启动前或长时间停用的泵。盘车的操作方式：盘车后的位置应与初始位置相隔180度，即完成18

转子泵在膜处理中的应用优势[ 10-11 13:00 ]

凸轮转子泵在自来水厂的应用十分广泛，膜处理工艺作为自来水厂净水系统的重要一环，对泵的进出口压力要求较高，凸轮转子泵作为可以正反向输送的泵体，在膜处理工艺中可以充分发挥它的性能优势。广泛使用的推动力为压力差和电位差，其中压力差驱动膜处理工艺主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透等，电位差驱动膜处理工艺主要有电渗析。东营自来水厂目前使用的是罗德RDE500系列凸轮转子泵，额定流量460m³/h，扬程10m，可满足膜处理工艺的要求。

橡胶耐腐蚀性适用于转子泵选型吗？[ 10-07 14:44 ]

橡胶转子的选型参考橡胶耐腐蚀性表，同时会根据介质的属性，对泵壳及机封进行相应的调整。

齿轮油泵和凸轮泵的区别[ 09-19 08:34 ]

齿轮泵与凸轮泵都属于容积式泵，在定义中，齿轮泵也是一种凸轮泵，但实际命名中，由于凸轮泵流入中国的时间段，所以通常将其称为凸轮泵，齿轮泵单独命名。两者在输在介质的原理上基本相同，主要不同在于转子的形式上，两者各具优势。一、工作原理上的区别凸轮泵凸轮泵的工作依靠的是两个同步的转子，而且连个同步的转子是反方向旋转的，因为两个转子是同步并且反方向旋转，所以会在凸轮泵进出口的地方产生强大的吸力，将所需要输送的物料吸进去。齿轮油泵齿轮油泵工作靠的是泵体内的一对相同的齿轮运转，而且这齿轮是并立在泵内的，两个齿轮在运转的吸进面会产